"Cette technologie a vu le jour il y a cinq ans en collaboration avec son inventeur. Cette technologie développée pour rendre le bois plus dur consiste à utiliser une sorte de poudre. Cette poudre est essentiellement constituée d’un mélange de particules de bois et de résines. La composition de ces résines est évidemment le secret de Darko Pervan", explique Joris Philipsen.

HDF, poudre, placage de bois et presses spéciales
Le processus part d'un panneau HDF d'une densité supérieure à 1.000 kg. Sur lequel est appliquée de la poudre, puis un placage de bois. Le tout est ensuite comprimé dans des presses comparables aux presses pour contreplaqué, ce qui signifie que le procédé est différent par rapport au parquet multicouche. La force énorme exercée fait que la poudre se liquéfie et pénètre dans les pores du bois, qu’elle rend littéralement dur comme de la pierre.

"Nous avons été impliqués dans ce produit dès le premier jour", déclare Joris Philipsen. "Avec celui-ci, nous avons d'abord visé les architectes et les promoteurs de la sphère du contract et nous nous adressons maintenant au monde du parquet. Nous avons délibérément attendu car il s'agit d'un produit technique avec un côté écologique, pour lequel les architectes forment les interlocuteurs parfaits. Leurs réactions ont été particulièrement positives, c'est pourquoi nous nous adressons maintenant aux parqueteurs. Dans le Benelux, nous travaillons avec deux partenaires. Lofra de Molenbeersel nous a rejoints il y a environ trois ans et à celui-ci est récemment venue s’ajouter la société Kerkhofs Parket de Peer, qui va surtout s'adresser aux professionnels du parquet. En France, nous collaborons avec l'ADA (Atelier des Architectes)".

Divers atouts écologiques
Joris Philipsen a affirmé ci-avant qu'il s'agit d'un produit technique avec un côté écologique. Cet aspect écologique, surtout, semble constituer un atout particulièrement solide.
"Le chêne est très populaire dans notre secteur, mais celui-ci est abattu trop rapidement. Si nous n’intervenons pas, nous serons tôt ou tard confrontés à des problèmes d'approvisionnement. Nous procédons avec une couche de parement de 0,6 mm, précisément comme pour le placage. Ici s’arrêtent cependant toutes les comparaisons avec les sols en bois de placage. Nos atouts écologiques englobent bien plus que la seule consommation de bois noble. La haute compatibilité avec le chauffage par le sol, et par conséquent la forte réduction des coûts de chauffage par exemple, forme un autre atout. Autre point très important: il s'agit d'un procédé totalement sans colle. La poudre reprend la fonction de la colle et rebouche également les nœuds et les pores, entraînant ainsi un processus d'usure totalement différent. Lorsque la couche supérieure d'un sol de placage est usée, vous pouvez jeter ce dernier. Sa durée de vie est donc limitée. Grâce à la dureté de sa couche supérieure, notre produit ne permet pas à la saleté de pénétrer dans les pores. Par conséquent, le résultat final ressemble davantage à un carrelage, mais vous pouvez le parachever à l'huile-cire dure. Si une rayure apparaît, vous pourrez l’éliminer très facilement. La rénovation est simple: vous enlevez la couche de cire dure, vous gardez exactement la même couche supérieure et il suffit tout simplement d’appliquer une couche de cire dure. Plus besoin de poncer et plus de perte de bois."

Notre interlocuteur souligne ensuite également que ce produit présente un énorme avantage en matière de prévention incendie et est aussi facile à poser: "Possédant une classe de feu B, B:hard est donc pratiquement incombustible, de telle sorte qu'il peut aussi parfaitement être utilisé dans les bâtiments publics. La pose s’effectue avec des longueurs fixes, ce qui facilite la tâche. De plus, ce produit repose sur une base en HDF à très haute densité. Il présente par conséquent une excellente stabilité dimensionnelle, complétée par le système d’encliquetage 5G de Välinge. Ce produit est donc facile à poser, tant flottant que collé."

Possibilité de vieillissement
Nous avons également appris que Stöckl propose actuellement des planches de 223 et 283 mm de largeur, en une longueur fixe de 2,20 m. Il existe également des motifs spéciaux, comme des bâtons rompus de 120 mm de largeur. Autre élément très intéressant par rapport à un sol de placage classique, il est également possible de vieillir ce revêtement de sol.

"Ce qui est impossible avec un sol en placage", précise Joris Philipsen. "Les planches ont en effet tendance à former des bulles lorsqu’on les place sous l’eau. Ce produit ne connaît pas ce problème et permet donc un vieillissement par coloration. Ce qui ne nous empêche pas d’également le proposer non-traité, ou traité à l'huile-cire dure ou avec un vernis haute résistance."

"Penchons-nous d’ailleurs sur l’épaisseur de ce produit, pratiquement semblable à celle d’un carreau céramique. Lors de la pose, il ne faudra donc pas tenir compte de l’épaisseur de 14-15 mm classique comme pour un parquet. Il sera possible de chaper de la même manière partout, ce qui s’accompagnera d’un avantage esthétique supplémentaire. Vu que ce produit est confectionné avec du placage coupé, vous disposez d'une très bonne disponibilité des qualités supérieures."

"Évidemment, je considère qu’il s’agit là de la prochaine génération de revêtements de sol. C’est une étape supplémentaire dans la réduction de l'utilisation du bois, ou le souci de l’environnement poussé à son paroxysme. De plus, tout le bois provient également d'Autriche, à l'exception du chêne, que nous nous procurons en Croatie, le pays voisin, de telle sorte que l'empreinte en termes de transport est minime."

B:hard est actuellement disponible uniquement en chêne et en noyer d’Amérique. La gamme s’élargira-t-elle?
"Nous y travaillons déjà", conclut Joris Philipsen. "Nous avons également l’intention de développer des poudres pour les essences de bois plus tendres. Au fait, j'avais encore oublié un autre avantage. Vu qu’il ne renferme pas de colle classique, ce produit présente également une très faible teneur en formaldéhyde!"